과충전 (OVERfill)방지 장치

여과는 두가지 상(相: phase)의 분리를 포함하는데, 한가지의 상이 미디어를 통해 지나가면 다 한가지 상은 그 자리를 고수하게 됩니다. 그 자리에서 유지되는 phase는 필터에 축적되어 일정 간격을 두고 제거하지 않으면, 제거 시 어려움, 폐색 (blocking) 혹은 필터 장치의 치명적인 손상과 같은 모든 종류의 문제를 유발할 수 있습니다. 필터 부하를 제어하거나 모니터링하려는 시도가 여러 번 있었지만 결과는 좋지 않았습니다. 이는 여과장치 내부에서 고체/액체와 같은 상의 차이 (phase difference)를 측정하기 어렵다는 사실과 관련이 있습니다.

DrM은 이제 phase를 모니터링하지 않고 여과 장치에 작용하는 힘을 모니터링하는 새로운 장치를 개발하고 특허를 받았습니다. 과충전(overfilling)이 발생하면 여과 엘리먼트가 변위되고, 이러한 이동이 감지되면 여과 작업이 종료 되도록 신호를 보내줍니다.

이 설계는 거리 센서가 내장되어 있으며, 이 센서는 여과 장치의 특정 부분 위에 장착되어 있습니다. 몇 mm의 변위는 신호를 활성화하기에 충분합니다.

특수 여과관

DrM은 여러 여과액 배출구 노즐을 하나로 묶는 헤더, 레지스터에서 여과액을 수집하고 블로우백에 필요한 압축 가스에 대한 완충 역할을 할 수 있는 매니폴드(manifold) 를 제공할 수 있고,레지스터 부분 건조 (register-wise drying)가 구현될 때 관련 벨브를 이용하여 레지스터 바이패스를 할 수 있도록 합니다.

필터의 여과액이 나오는 측면의 프로세스 배관(process piping)은 중요하지만 종종 과소 평가되는 플랜트(plant)의 일부로서 최적의 선택은 시스템의 적절한 작동을 위해 필수적입니다.

실제 공정 사례에 따라 설계와 제작 모두에 대한 특정 지식이 필요합니다. 예를 들면 필터가 건조 또는 슬러리 형태로 배출을 할 경우, 블로우백이 작동될 때 가스 완충 장치가 필요할 경우, 가스 네트워크에 의해 공기/질소에 대한 최대 소비량이 보장될 수 없을 경우(“레지스터 부분건조” 또는 “쇼크 드라잉(shock drying)”이 이 경우 해당됨) 상당한 다른 접근 방식이 적용됩니다. 다음 요소 중 하나 혹은 그 이상이 여과액 파이핑의 일부에 해당할 수 있습니다.

• 2개 또는 3개의 여과 배출 노즐들 (filterate outlet nozzles)을 단일 배출구로 그룹화하는 헤더(그림의 한쪽에 녹색 플랜지와 연결된 흰색 파이프)

• 레지스터로부터 여과액을 모으고, 블로우백에 필요한 압축 가스에 대한 완충 역할을 할 수 있는 매니폴드(manifold)(그림에 녹색 평면 끝단이 있는 회색 매니폴드)

• -레지스터 부분 건조 (register-wise drying)가 구현될 때 관련 벨브를 이용한 레지스터 바이패스

감압 밸브

적절한 작동을 위해 FUNDABAC® 캔들 필터는 일반적으로 세 가지 압력 수준에서 가스를 공급해야 합니다. 프로세스를 단순화하고 시스템의 기능을 개선하기 위해 DrM은 I/P 변환기로 조종되는 단일 PRV(압력 조절 밸브) 옵션을 권장합니다. 압력 트랜스미터로 제어되는 컨트롤 밸브와 같은 기존 방법과 비교하여 PRV는 더 즉각적인 반응을 보이고 정확한 압력 조절이 가능하여 과도한 가스 압력으로 인한 필터 클로스 손상의 위험을 방지하거나 불충분한 가스 압력으로 인한 비효율적인 클로스 세척의 가능성을 방지합니다.

공정 엔지니어링과 제어 시스템 패키지

DrM은 맞춤형 공정 엔지니어링과 제어 시스템 패키지를 통해 소규모 플랜트(plants) 뿐 아니라 대규모 플랜트의 활동을 지원할 수 있습니다. 이러한 패키지는 아래와 같습니다.

• • PFD (Process Flow Diagrams): 모든 중요한 프로세스 및 제어 정보에 대한 간단하고 즉각적인 접근

• • CLD (Control Logic Diagram) 혹은 단계별 시퀀스 차트: 필터 충전, 클로스 세척 (cloth cleaning), 프리코팅 (precoat)/ 선여과(prefilteration), 여과 (filteration), 세척 (washing), 드레인 (draining), 건조 (drying) 및 배출(discharge)을 포함하는 스텝과 단계과증의 행렬입니다. 이는 모든 밸브 명령, 기기, 루프 및 조건, 콜 오퍼레이터 알람(call operator alarms), 펌프 상태, 설정치, 타이머 등을 보여주기 위한 것입니다.

  • PCP (Process Control hilosophy) 및 프로세스 상세: 모든 단계, 인터록 (interlocks) 및 경보, 안전 조건, 설정값 및 기기 범위 등에 대한 설명.

또한 DrM은 프로그래밍 노하우가 필요 없고 따로 설명이 필요 없는 PLC 소프트웨어를 개발했습니다. 사용자는 외부 도움 없이 HMI에서 프로세스를 제어하고 사이클 구성(프로세스 단계의 추가/제거, 타이머와 설정값)을 수정할 수 있습니다. PLC가 프로그램 된 제어판(contrlol panel)은 프로세스 제어 문제를 방지하는 데 이상적인 필터 추가 기능입니다.

배출 밸브

FUNDABAC® 캔들 필터의 성공적인 작동을 위한 가장 중요한 구성 요소 중 하나는 케이크 배출을 문제 없이 하는 것과 닫혔을 때 압력에 의해 완벽하게 차단하는 것을 보장하는 배출 밸브 (discharge valve) 입니다. 다양한 디스크(disc)와 밸브 시트 구성 재료를 사용할 수 있습니다. 캔들 엘리먼트의 배치와 힐 드레인 파이프의 존재는, 배출 밸브의 선택과 설치 모두가 성공적인 시스템 설계에서 중요한 단계임을 보여주는 또 다른 요소입니다. 하단 배출 밸브는 일반적으로 DrM의 공급범위 내에 있어야 합니다.

스페어

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